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專注小型精密產品自動化設備研制 智能裝配生產線解決方案定制服務商

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全力科技N種智能裝配解決方案滿足高產能高質量的需求
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安全氣囊啟動部件智能裝配生產線

安全氣囊啟動部件智能裝配生產線樣品

安全氣囊啟動部件智能裝配生產線

安全氣囊啟動部件智能裝配生產線立體圖

安全氣囊啟動部件智能裝配生產線成品

安全氣囊啟動部件智能裝配生產線

產品名稱:安全氣囊啟動部件智能裝配生產線

智能生產線簡介:全力科技根據客戶需求,研發、設計、制造的安全氣囊啟動部件智能裝配生產線,由全自動高精度插針機全自動精準焊接機全自動CCD在線視覺檢測系統以及 全自動在線激光測量、打碼、貼標、掃碼、數據監測系統組成。

電源: AC220V 50HZ

氣源:≥0.45Mpa

產能:10PCS/MIN

服務熱線: 400-926-6656
FEATUREST設備特點

全力科技研制的安全氣囊啟動部件智能裝配生產線通用 3種型號產品,無需更換配件,實現整線一鍵切換;從 送本體、移位、插針、裝電容、氬焊、高度檢測、CCD檢測、打碼、貼標、掃碼、數據監測、上傳、出成品 全自動一次性完成;

設備視頻
功能介紹/ function

1、連續端子高精度模具裁切、插針

     采用模具精準裁切及高精度定位將插針裁切并插入載座
安全氣囊啟動部件智能裝配生產線_模具裁切機構

2、電容引腳高精度整形、裁切及電容組裝

     電容為散件來料,通過高精度整形、裁切確保兩引腳的位置度;采用伺服系統控制高精度滾珠絲桿模組移位的裝配方式實現不同長度電容的裝配

安全氣囊啟動部件智能裝配生產線_高精度滾珠絲桿模組機構

3、電容引腳焊接     

     采用X/Y/Z軸伺服模組調節,精準定位保證電容引腳焊接精度要求
安全氣囊啟動部件智能裝配生產線_氬焊機構

4、CCD在線高精度檢測產品

      采用8組CCD視覺系統在線精準定位,高精度檢測產品,保證產品品質

安全氣囊啟動部件智能裝配生產線_CCD視覺檢測

5、插針激光高度檢測

     采用伺服系統移動激光位移傳感器在線高精度測量插針高度
安全氣囊啟動部件智能裝配生產線_高度檢測

6、在線打碼、貼標、掃碼,數據監測、上傳

     在線實時打碼、貼標、CCD掃碼,數據監測、上傳,實現產品數據可追溯
安全氣囊啟動部件智能裝配生產線_打碼、貼標、掃碼機構
售后服務

安全氣囊啟動部件智能裝配生產線_售后服務

項目開發介紹/ project
A、客戶背景及痛點: 客戶是知名的汽車控制元件生產商,現要求采用智能裝配生產線生產安全氣囊啟動器,此項目屬于新產品開發,有如下問題:
  • a、產品精度要求高,人工裝配難以實現;

  • b、產品在開發試驗期,本體及端子還未定型;

  • c、項目復雜,但制造周期只有60天;

  • 以上三點問題客戶非常苦惱,一直找不到解決的辦法。

B、客戶對設備要求高:根據產品特點和過往經驗,和全力科技的項目工程師討論后對新定制設備提出了如下要求:
  • a、不同型號產品換型無需更換配件,實現整線一鍵切換;

  • b、整線節拍:10PCS/MIN;

  • c、解決端子插PIN,電容引腳整形、裁切、裝入、焊接,在線CCD、激光位移檢測及在線打碼、掃碼等問題 ;

  • d、產線裝配良率需達到99%;

  • e、嚴格按項目開發制造調試計劃,確保60天的制造周期內交貨;

C、根據客戶所提各項要求,全力科技項目部、研發部、制造部、銷售部共同召開了新項目研發會議,一起探討自動送料方式、設備結構、定位方式、檢測方式、電氣配置,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節如下:
  • a、智能裝配檢測線通用3種型號產品,無需更換配件,實現整線一鍵切換;

  • b、各工位采用模塊化機構,能獨立調試運行

  • c、產品本體采用載具移位式機構,定位準確并確保線體節拍

  • d、采用高精度模具方式,實現高精密端子裁切

  • e、電容為散件來料,通過高精度整形、裁切確保兩引腳的位置度

  • f、采用伺服移位的裝配方式實現不同長度電容的裝配

  • g、研發設計、加工制造、裝配調試嚴格執行項目計劃的各關鍵時間節點,確保按時交貨

  • h、嚴格執行單工位調試穩定運行6000次以上,測試送料盤、料道及對接、物料定位取移等穩定性,避免物料裝配過程中任何工位存在不穩定因素;

  • i、嚴格執行裝配線調試穩定運行6000次以上,測試裝配線各物料裝配、檢測的穩定性,確保交付客戶就能正常投入生產;

項目開發流程/ process
  • 需求分析 需求分析
  • 制定方案 制定方案
  • 方案確認 方案確認
  • 簽定合同 簽定合同
  • 研發設計研發設計
  • 設計評審設計評審
  • 售后服務售后服務
  • 驗收交付 驗收交付
  • 樣品確認 樣品確認
  • 裝配調試 裝配調試
  • 生產加工生產加工
全力科技·合作伙伴/ partner

全力科技_合作伙伴

全力科技·專利資質/ qualifications

全力科技_專利資質

全力科技· 自動裝配定制開發實力/ strength
  • 項目執行能力強項目執行能力強 項目經理均10年以上行業經驗,按標準化的項目開發流程,先深度了解客戶產品工藝及使用場景需求后,為客戶提供合理的個性化解決方案,實施全項目周期追蹤,確保設備及裝配線開發成功。
  • 研發設計能力強 研發設計能力強 16年模塊化、標準化設計實踐,基于空間定位與裝配時序控制的自主開發與設計,所有結構經多次迭代,使得單機設備與整體裝配線的運行持久穩定,裝配效率更高。
  • 系統集成能力強系統集成能力強 日系/德系PLC、工控機、單片機、Beckhoff應用;PLC、C#、C++、TwinCAT編程以及機器人、視覺定位、視覺檢測、條碼掃碼打印、儀器儀表等深度集成應用。

  • 智能數字化能力強智能數字化能力強 數字化管控每一個裝配環節,整個裝配過程實現數字化視覺智能引導且可追溯,實現高精度、高效率的自動化組裝,能夠有效保證產品質量的一致性和標準化。
  • 技術工藝能力強 技術工藝能力強 技術工程師熟練掌握涉及裝配、插端、鉚合、旋鉚、鎖螺絲、點膠、打碼、掃碼、貼標、電阻焊、激光焊、超聲波焊、視覺定位、視覺檢測等,與自動裝配機、智能裝配生產線相關技術工藝。
  • 自主制造能力強自主制造能力強 通過ISO9001質量管理體系資格認證,從加工/零件檢驗/機構安裝/電氣安裝/單工位調試/自動調試/試生產/廠內驗收等,每一個環節都嚴格按流程標準調試檢驗,確保交付就能立即投入生產。
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蘇州市全力自動化科技有限公司

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